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    48990001-NK电源模块伺服驱动器电路板维修解决方法

      发布时间:2019-05-17 20:51

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      如FANUC6ME体系的伺服报警;STEMENS880体系的1364伺服报警;STEEMENS8体系的等伺服报警,此刻应查看:①轴脉冲编码器反应信号断线、短路和信号丢掉,用示渡器测A、B相一转信号,看其是否正常;②编码器内部毛病,形成信号无确接纳,查看其遭到污染、太脏、变形等。只是有2~4个极小火花.这时若换向器表面是平整的.大多数情况可不必修理;是无任何火花.无需修理;有4个以上的极小火花,而且有1~3个大火花,则不必拆卸电枢,只需用砂纸磨碳刷换向器;如果出现4个以上的大火花,则需要用砂纸磨换向器,而且必须把碳刷与电枢拆卸下来.换碳刷磨碳刷。换向器表面明显地不平整(用手能触觉)或电机运转时火花如第四种情况.此时需拆卸电枢,用精密机床加工转换器;

      CA500系列是在我司A510系列变频器基础上升级开发的高能伺服驱动器,产品对象主要为永磁同步电机,可对其速度,转矩,位置进行准确,快速的控制,具有良好的快速响应特和宽调速范围。内置矢量控制方法以实现对所驱电机的外,还保留了开环向量和V/F控制方法,用户根据应用环境选择合适的控制方法,即可实现对普通异步电机,异步伺服电机和同步电机的驱动控制。

      试验表明,多数管的RDS增大,即表针向左摆动;少数管的RDS减小,使表针向右摆动。但无论表针摆动方向如何,只要表针摆动幅度较大,就说明管有较大的放大能力。第二,此方法对MOS场效应管也适用。但要注意,MOS场效应管的输人电阻高,栅极G允许的感应电压不应过高,所以不要直接用手去捏栅极,必须用于握螺丝刀的绝缘柄,用金属杆去碰触栅极,以防止感应电荷直接加到栅极,引起栅极击穿。第三,每次测量完毕,应当G-S极间短路一下。这是因为G-S结电容上会充有少量电荷,建立起VGS电压,造成再进行测量时表针可能不动,只有将G-S极间电荷短路放掉才行。首先用测量电阻的方法找出两个有电阻值的管脚,也就是源极S和漏极D。

      变频器输出频率提高到工频以上时,功率急剧增加,有时超过电动机变频器的容量,导致电动机过热或不能运转,故对这类负载转矩,不要轻易将频率提高到工频以上。(5)恒功率负载恒功率负载指转矩与转速成反比,但功率保持恒定的负载,如卷取机、机床等。对恒功率特性的负载配用变频器时,应注意的问题:在工频以上频率范围内变频器输出电压为定值控制,所以电动机产生的转矩为恒功率特性,使用标准电动机与通用变频器的组合没有问题。

      而在工频以下频率范围内为U/f定值控制,电动机产生的转矩与负载转矩又相反倾向,标准电动机与通用变频器的组合难以适应,因此要专门设计。发热问题及对策变频器发热是由于内部的损耗而产生的,以主电路为主,约占98%,控制电路占2%。为保证变频器正常可靠运行,必须对变频器进行散热。主要方法有:(1)采用风扇散热:变频器的内装风扇可将变频器箱体内部散热带走。(2)环境温度:变频器是电子装置,内含电子元件机电解电容等,所以温度对其寿命影响较大。

      因为它和另外两个管脚是绝缘的。由图1可见,在源-漏之间有一个PN结,因此根据PN结正、反向电阻存在差异,可识别S极与D极。用交换表笔法测两次电阻,其中电阻值较低(一般为几千欧至十几千欧)的一次为正向电阻,此时黑表笔的是S极,红表笔接D极。将G-S极短路,选择万用表的R×1档,黑表笔接S极,红表笔接D极,阻值应为几欧至十几欧。由于测试条件不同,测出的RDS(on)值比手册中给出的典型值要高一些。例如用500型万用表R×1档实测一只IRFPC50型VMOS管,RDS(on)=3.2W,大于0.58W(典型值)。将万用表置于R×1k(或R×100)档,红表笔接S极,黑表笔接D极,手持螺丝刀去碰触栅极。经常发生触点烧蚀、虚接等故障现象。因此为了达到提前预防的目的,往往2年左右就需更换接触器或继电器。担负变频器直流母线滤波作用的各种容量的电解电容(绝大部分为铝电解电容),随使用时间增长,由于电解液流失、高电压冲击,以及使用环境度等因素的影响,电解电容需要在3-4年后进行更换。、三品等品牌变频器直流母线回路当中,往往使用熔断器起到短路保护作用。随着使用时间拉长在大电流冲击和温度因素影响下,熔体材质性能多会出现退化现象,致使变频器因此发生不应该出现的故障。为此熔断器每7年就应更换一次。该器件往往是绝大部分同行容易忽视的,其实变频器内部所用PCB线路板尤其是开关电源、电压检测等电路部分由于始终需要承受高电压。因此该部分电路PCB板的电气绝缘性能就会随使用时间呈现反比,这对于使用多层PCB线路板和一部分做工质量欠佳的变频器而言,是十分不利的。为此针对这部分电路,应以7年作为一个更换周期。